聚合氯化铝的生产你了解吗？

1、以氯化铝生产PAC

直接以结晶氯化铝为原料， 可采用沸腾热解法制得固体PAC 产品。结晶氯化铝在一定温度下热解，分解出氯化氢和水，聚合变成粉状产物。目前这种方法很少使用， 因为结晶氯化铝可以直接与铝酸钙反应，这样更节省原料和能源，也不会产生污染。

方法是将结晶氯化铝溶液在加热条件下与铝酸钙反应，可以得到盐基度为80%~90%的产品。每1 t 结晶氯化铝一般可以制备得到5 t PAC（Al2O3质量分数为10%）。

2、以金属铝生产PAC

金属铝法所用原料主要是铝加工产生的下脚料，如铝屑、铝灰、铝渣和铝型材废渣等。工艺上可分为酸法、碱法、中和法和原电池法4 种。

目前，中国以金属铝为原料生产PAC 的厂家大多数采用酸法制备。酸法具有反应速度快、设备投资少、工艺简单、操作方便等优点，但是溶液中的杂质含量偏高，产品质量不稳定， 设备腐蚀严重。碱法生产工艺则难度较高，设备投资较大，成本较高，使其推广和应用受到一定限制。

中和法的特点是综合了酸法和碱法两者的优点。原电池法工艺是铝灰酸溶一步法的改进工艺，根据电化学原理，金属铝与盐酸反应可组成原电池，在圆筒形反应室的底部置入用铜或不锈钢等材料制成的金属筛网作为阴极， 倒入的铝屑作为阳极，加入盐酸进行反应，最终制得PAC 产品。该工艺可利用反应中产生的气泡上浮作用使溶液定向运动，取代机械搅拌，大大节约能耗。但是目前大批量生产仍然采用反应釜或者反应池。

3、PAC 的其他制备方法

利用废分子筛制备PAC。分子筛催化剂的主要化学成分为活性Al2O3、SiO2，其中Al2O3质量分数为40%~50%，SiO2质量分数为30%~35%。分子筛催化剂使用一段时间后其催化能力降低，但Al2O3、SiO2含量变化不大。分子筛中的Al2O3是制备聚合氯化铝的主要原料之一，通过酸溶、聚合等过程可制得PAC。

通过实验寻找到最佳制备工艺条件，且所得产品各项指标均符合GB 15892-1995《水处理剂聚合氯化铝》要求。如果该技术实现产业化，既可以少废分子筛对环境的污染，又可以节约资源。

以多晶硅残液和赤泥为主要原料制备PAC，不仅可以减少氯硅烷残液和赤泥对环境的污染，而且可以利用其中的有效成分，符合绿色发展的理念。

研究表明，在盐酸质量分数为15%、反应时间为60 min、反应温度为80 ℃的条件下，制得产品的各项指标均符合GB 15892—2009《生活饮用水用聚氯化铝》要求。