循环冷却水系统加药管理

　　冷却水系统预膜之后就逐渐转入正常操作状态。正解地使用水处理药剂和将水中药剂浓度控制在要求的范围内，选取合适的加药地点和加药方式是操作管理人员最主要的工作。一旦开始加药，就不应中断，因此，药剂的供应要跟上，不能加加停停。

　　1、加药方式

　　大中型循环水系统应采用连续加药的方式，即将缓蚀剂和阻垢剂等配成一定浓度的溶液，用计量泵连续地加入水池，并根据水中药量的分析数据调整加量。

　　连续加药的药剂浓度稳定，波动范围小。化学处理要求保证最低剂量的药剂浓度，不能把循环冷却水中的药剂浓度的平均值作为指标管理。连续加药时的最低剂量与最高剂量相差少，因而药剂的利用率高，效果好。但必须配备有药剂储罐和能够调节流量的加药设施，仪表和控制设施也应比较完备。

　　小型循环水系统如无条件，也可采用间断加药。即每班或每日加1～2次，可采取定时定量的加药方式。间断加药一般较省事，但药剂耗量大，药剂浓度经常变化而影响处理效果，所以一般仅在较小的系统和缺人手和设备的时候用。

　　采用间断排污时，应在排污之后加药。

　　连续加药方式和间断加药方式下水中药剂浓度的变化情况分别如图所示：

　　水处理的药剂品种较多，性质不一，在储存、配制和使用时都应遵照其使用说明，注意药剂的相容性，不能草率处理。

　　新洁尔灭和聚丙烯酸反应会生成沉淀;

　　六偏磷酸钠用蒸汽或高温水溶化会水解为易形成水垢的正磷酸盐;

　　把聚磷酸盐和锌盐一起配制往往会生成氢氧化锌沉淀。在使用粉剂十应防止结块，投入水中的速度也不应太快;

　　药剂种类太多应分批投加;

　　药剂投加顺序也应注意，先投入阻垢分散剂再投入易发生沉淀的药剂;

　　投药过程应注意安全和配备必要的安全防护和事故处理用品或设施。

　　2、加药位置

　　1) 药剂加入循环水池，其位置以保证混合均匀为原则;

　　2) 避免靠近排污门，以免药剂不进循环系统就被排走;

　　3) 应保证药剂在池中有充分混合的时间，加药点要避免靠近某一台泵的入口，以防止药剂分布不均;

　　4) 加酸时更要注意这一点，酸的局部过量会使腐蚀加剧。

　　3、药剂的分析与检验

　　为保证药剂在水中的含量，应对水中药剂含量进行分析，根据分析数据指导加药。

　　采用聚磷酸盐或磷酸盐为缓蚀阻垢剂时，需控制水中的总磷酸盐、总无机磷酸盐及正磷酸盐含量。

　　含锌配方需分析控制锌离子。

　　采用聚羧酸盐为阻垢剂时，需分析控制水中的聚羧酸盐含量。

　　采用复合缓蚀阻垢剂的，应对复合药剂中某一主要成分或最易消耗的成分的含量作分析控制。

　　为保证药剂的质量，应对每批进厂的药剂进行检验。特别是大中型厂，更不能忽视此项工作。对单一药剂应根据国家标准或其他标准检验其中药剂含量及杂质含量。对复合药剂应根据厂商提出的方法检验其中主药剂含量、固含量等。必要时进行静态阻垢试验检验。

　　几常用水稳剂的分析方法:

　　4 加药量的估算

　　1)一次性或首次加药量

　　冷却水系统开始运行时，与正常运行时不同，会消耗大量药剂，因此，初期投加的药剂如清洗剂、预膜剂、首次投入的缓蚀阻垢剂、非氧化性杀生剂等，浓度都很高(3~10倍于正常值)。一次性或首次加药时多不排污，故药剂消耗量(即加药量，kg)T1，与排污水量无关。可用下式计算：

　　T1=100VC1/1000=VC1/10S

　　式中V-系统容积，m;

　　C-循环水中应达到的纯药剂的浓度，mg;

　　S-商品药剂的纯度，%。

　　2)连续排污并连续加药系统的维持加药量T2(即药剂日常维持量，kg/h)

　　由初期投加转入正常状态运行时，由于系统内的消耗、飞溅和排污导致药剂排出系统外，循环水中的药剂浓度逐渐降低。当药剂浓度下降至正常运行的浓度时，为保持一定药剂量而开始连续投加(即正常投加)。所需药剂量，由下式估算：

　　T2=100BC2/1000S=BC2/10S

　　C2-纯药剂的维持浓度，mg/L

　　B-排污水量、渗漏量及风吹损失之和，m3/h

　　3)连续排污间断加药系统的维持加药量T3(即药剂日常维持量，kg/h)按下式估算：

　　T3=100(C3-C0)V/1000tS=(C3-C0)V/10tS

　　t-加药间隔时间，h;

　　C0-纯药剂加药后的浓度，mg/L;

　　C3-纯药剂加药前的浓度，mg/L

　　以上公式用于估算加药量，计算结果可作为备药及加药的参考。